1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓（yā）燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設（shè）備的配（pèi）比，使其（qí）實時處在（zài）最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
